转眼间，我走上质检岗位已近四年的时间，因为底盖质检员采用一年一换班制，使得我有机会接触到底盖两个班的所有同事。对产品的严格把关是每个班每个机台都严格执行的，这就要求大家相互配合。四年前，我的入职小结中说过“时刻感受着这个大集体传递出的每一份感动”。四年后，这份感动更多的是来自于工作上的触动。

不久前的一个早班，浙金2机台开机后不久，我进行质量检查时发现该机第二节烘炉炉内盖（开机后出盖）卷缘边有刮伤的现象（针尖大小），将盖呈柱状叠加在一起时迎光可见一道亮点，无明显触感，背光却无着，按质量要求属于轻微伤，需要调整机器。我将情况反馈给机长，机长立即停机并反映给带班骨干。制盖1班技术骨干吴多明和郑有福得知情况后立即到机台了解情况，并在烘炉出盖处进行观察，然后往前排查寻找刮痕源头。

浙金2机台涉及到的部件有卷缘边机、注胶机入盖栏、推盖盘、出盖轨道、视觉检测、第一磁轮、第一烘炉、冷却、第二磁轮、第二烘炉......

两位骨干先排查前五项。只见吴主任戴着眼镜，拿着手电筒补光（光线角度不够），仔细检查包括卷缘边机、注胶机入盖栏、推盖盘、出盖轨道（这四道工序有细微异常都有可能导致刮伤）和视觉检测仪，每道工序不仅仔细观察，还要不时地用手触摸，不放过一丝异常，一番检查下来均未发现故障存在。他们继续排查至第一节翻盖磁轮时发现有个别类似上述刮痕，经过检查发现：磁轮上胶体（呈半圆状）由于使用时间长而且偶有卡盖的现象，导致胶体刮破存在凹凸不平的情况，因为磁轮胶体呈半盖形，磁轮在转动过程中吸附胶盖转入烘炉，胶盖重叠形成圆柱状，同时，转动过程起到推进作用，所以弧度过宽导致磁轮下深，盖体下探时会接触到磁轮胶体内破损的地方，卷缘边靠近胶体轮在翻转时会容易刮到。两位骨干打算调整双面胶体弧度后，把盖整体上升离开破损面，以避免卷缘边刮伤。但调整过程有一定的难度，弧度过窄吸附力过小，盖在翻转时易失去平衡，造成卡盖，会导致胶体二次受损，还会导致废品增多。此时度的把握显得尤为重要。经过短暂的商量，两位骨干把握好高度一次调节成功，至此，前六道工序回归正常。

进入试机后，第二节烘炉前的转弯处再次发现故障情况。随即进入第七道工序的排查，发现同样是胶轮胶体圆弧处接触盖体圆边的位置已磨损，内深孔螺钉已裸露出来。由于磁轮胶体破损严重需要更换，但同规格的胶体没有备件，两位骨干只好卸下破损部件，交由相关部门寄往厂家备货。

以上七项逐道排查调整测试，卸下部件颇费了一番周折，总耗时近3个小时。

事实上，随着设备的不断使用，其零部件磨损程度逐渐增大，不可避免地会出现各种各样的故障，车间里，经常可以见到技术人员们被汗水浸透的身影，正是这些平凡的人在平凡岗位上的坚守保证了设备的正常运行，助力了“高效、低耗、高品质”的质量方针的推进。